美國MTS位移傳感器為收卷滾筒或送料筒提供自動的恒定張力控制儀器提供實時輸入信號。在鋁箔軋制中，卷徑是非常重要的一個量，因為卷徑數(shù)值直接影響到張力，特別是生產(chǎn)較薄厚度產(chǎn)品時，卷徑波動，導(dǎo)致張力變化，影響產(chǎn)品厚度、板型，甚至斷帶，影響生產(chǎn)。鋁箔軋機卷徑測量多使用超聲波傳感器，安裝于張緊裝置下側(cè)，但是由于長期受軋制油霧侵襲，經(jīng)常出現(xiàn)卷徑測量傳感器測量誤差。這個時候就需要位移傳感器更準(zhǔn)確的對卷徑進(jìn)行測量。
位移傳感器測試的誤差因素及控制措施：
1.外徑測量不準(zhǔn)確
在外徑測量過程中，可能有的鋁箔卷外圈松弛，會引起鋁箔卷外徑測量不準(zhǔn)，從而導(dǎo)致以次為初始值計算的實際動態(tài)卷徑不準(zhǔn)確。在測量過程中，當(dāng)實測值與二級設(shè)定值偏差超過5mm，上位監(jiān)控畫面有顯示報警，提示操作工重新操作測量，或輸入手動實測值，以減少這種誤差。
2.材料的打滑
為消除導(dǎo)向輥處材料打滑引起的計算誤差，在建張以前，依據(jù)帶鋁箔的實際平均厚度與開卷(卷曲)機卷曲數(shù)的積分進(jìn)行計算。建張以后，在大張力作用下，導(dǎo)材料打滑的可能性很小，可選用速度計算模式。
經(jīng)過位移傳感器的測量以及控制軟件的編程，實現(xiàn)對卷徑的計算，既節(jié)約了設(shè)備的投入費用，又減少了系統(tǒng)的維護(hù)量，而且這種計算方法控制精度比較高，在軋機系統(tǒng)的速度穩(wěn)定運行過程中，計算誤差控制在±2mm范圍內(nèi)，效果較好。
